Observe a sequência de figuras formadas por losangos a seguir. Os termos dessa sequência seguem um padrão constante. O total de losangos no 11º termo dessa sequência é igual a

Uma confeitaria produz vários bolos. Conforme a demanda vai chegando, os bolos são classificados como A, B etc. O sequenciamento FIFO (first in first out) sequencia por ordem de chegada. Obviamente, os bolos, primeiro, passam pela batedeira e em seguida vão ao forno. O tempo é dado em minutos e estão ilustrados na tabela abaixo: BOLOS BATEDEIRA FORNO A 9 10 B 11 1 C 10 3 D 8 2 E 2 5 Usando o sequenciamento FIFO, o bolo classificado como A terminará em

O sistema Toyota de produção, desenvolvido pelos japoneses no século XX, revolucionou a engenharia de produção. Para isso, o processo de fluxo se desenvolve conforme

Os principais responsáveis pelo conjunto de técnicas de manufatura que se tornou conhecido como Sistema Toyota de Produção são

O Controle de Qualidade Total (TQC) e a abordagem Seis Sigma se apoiam em ferramentas comuns, mas a gestão das duas estratégias é bastante diferente. O TQC está fundamentado no aprimoramento contínuo, sendo considerado uma jornada em que nunca se atinge o alvo, pois ele está sempre à frente. Ou seja: quando se atinge um certo patamar, busca-se outro melhor e mais adiante. Já o programa Seis Sigmas procura buscar a perfeição na resolução de projetos, bem definidos. Vale ressaltar que o Seis Sigma incorpora a visão do negócio na estratégia da qualidade. Posto isso, a abordagem Seis Sigma muda a forma de gerenciamento, porque as decisões passam a ser abalizadas em dados, e não apenas em intuições ou sentimentos. Breyfogle (2003) afirma que “se os dados fossem concentrados dentro dos limites de especificações e tivesse vários desvios-padrão à taxa de ppm (parts per million), representaria o número de partes por milhão que estariam fora dos limites, conforme a Tabela”. Tabela de Conversão Entre ppm (parts per million) e Seis Sigma
*DMPO: Defeitos por milhão de oportunidades
(Fonte: BREYFOGLE, F. W. Six Sigma: smarter solutions using statistical methods. 2. ed. Austin: Wiley, 2003.) Com base nos dados acima expostos, é correto afirmar que essa filosofia se esforça para alcançar operações com não mais do que

Quando o plano-mestre de produção elabora periodicamente um programa de produção, emitindo ordens de compra e ordens de fabricação, o período seguinte de programação considera os estoques remanescentes ou por vir, incorporando-os de forma natural. Trata-se de

As modernas técnicas na área da qualidade foram introduzidas por vários especialistas, que, de maneira revolucionária e visionária, desafiaram o lugar comum, criando uma nova ordem na administração da qualidade. Qual dos nomes abaixo cuja biografia não está associada à qualidade?

Uma padaria tem normalmente 2 padeiros trabalhando pela manhã e produz cerca de 800 pães. Devido à demanda de fim de ano, a mesma padaria contrata mais 2 padeiros e agora consegue uma produção de 1500 pães. A respeito dessa padaria, analise as afirmativas a seguir:
I. A produção aumentou.
II. A produtividade aumentou.
III. A produtividade dobrou.
Assinale

As decisões de arranjo físico definem como a empresa vai produzir. O leiaute, ou arranjo físico, é a parte mais visível e exposta de qualquer organização. Qual dos conceitos abaixo está ligado ao Princípio da Progressividade?

É uma ferramenta simples que usa barras horizontais para mostrar quais tarefas podem ser realizadas simultaneamente ao longo da execução do trabalho. As atividades são listadas na vertical, as datas na horizontal e a duração é representada na forma do comprimento das barras. Essa ferramenta muito comum na engenharia de produção é chamada

O termo capacidade implica a taxa de produção que pode ser alcançada (exemplo: 500 carros ao dia), contudo não diz nada por quanto tempo será possível manter essa taxa. Assim, fica a dúvida se esse número foi alcançado baseado numa média de 3 meses ou se foi coletado em um determinado dia. A engenharia de produção adota o conceito de índice de utilização da capacidade. Na verdade, é a capacidade utilizada dividida pelo melhor nível de operação. Sabe-se que o melhor nível de operação são 500 carros por dia. Nesse dia, a indústria produziu 400 automóveis; portanto, o índice de utilização da capacidade foi de

A gestão da qualidade total pode ser definida como “a gestão de toda a organização para que você se destaque em todas as dimensões de produtos e serviços importantes para o cliente”. Há dois objetivos fundamentais para operacionalizar essa filosofia, que são

A análise de custo de qualidade é comum na indústria. Os custos da qualidade são geralmente classificados como 1_custo de avaliação, 2_custo de prevenção, 3_custo de falha interna e 4_custo de falha externa. É correto definir o custo de falha interna como